КАРТОЧКА ПРОЕКТА ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ И ПОИСКОВЫХ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ,
ПОДДЕРЖАННОГО РОССИЙСКИМ НАУЧНЫМ ФОНДОМ

Информация подготовлена на основании данных из Информационно-аналитической системы РНФ, содержательная часть представлена в авторской редакции. Все права принадлежат авторам, использование или перепечатка материалов допустима только с предварительного согласия авторов.

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ


Номер 23-29-00768

НазваниеИсследование процесса вскрытия упорного сырья металлов платиновой группы и разработка эффективных способов переработки образующихся промпродуктов

РуководительКузас Евгений Александрович, Кандидат технических наук

Организация финансирования, регион федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", Свердловская обл

Период выполнения при поддержке РНФ 2023 г. - 2024 г. 

Конкурс№78 - Конкурс 2022 года «Проведение фундаментальных научных исследований и поисковых научных исследований малыми отдельными научными группами».

Область знания, основной код классификатора 09 - Инженерные науки, 09-204 - Равновесие и кинетика процессов в химически реагирующих системах

Ключевые словаВскрытие, упорное сырье, металлы платиновой группы, переработка, промпродукты, термодинамика, кинетика, механизм, математическая модель

Код ГРНТИ53.03.13


 

ИНФОРМАЦИЯ ИЗ ЗАЯВКИ


Аннотация
Целью планируемых исследований является изучение физико-химических закономерностей и механизмов вскрытия упорного сырья металлов платиновой группы (МПГ), а также переработки образующихся промпродуктов. Актуальность решения данной научной проблемы обусловлена необходимостью увеличения объемов производства МПГ за счет вовлечения в процесс переработки вторичного сырья. Основные виды такого сырья - продукты плавки автомобильных и промышленных катализаторов. Их отличительной особенностью является высокая упорность, обусловленная тонкой вкрапленностью МПГ в кристаллической решетке фаз, образующихся в процессе кристаллизации получаемых при плавке сплавов. Традиционные технологии аффинажа не обеспечивают требуемых показателей на этапах вскрытия сырья и переработки промпродуктов. Поэтому требуется разработка новых эффективных технологий. Научная новизна планируемых исследований заключается во впервые определенных термодинамических и кинетических особенностях указанных процессов, механизмах взаимодействия компонентов в изучаемых гетерогенных системах и полученных результатах оптимизации разработанных процессов посредством построения и использования математических моделей.

Ожидаемые результаты
1. Определенные элементный и фазовый составы исходного сырья и получаемых промпродуктов. Полученные данные позволят определить оптимальные способы переработки, получить сведения о распределении МПГ по отдельным фазам указанных материалов, понять причины возникающих в ходе выщелачивания пассивационных явлений и выявить способы снижения их негативного влияния. 2. Определенные термодинамические особенности взаимодействия компонентов в процессах вскрытия сырья и переработки образующихся промпродуктов. Полученные данные позволят определить вероятность протекания химических реакций и условия достижения равновесных состояний в изучаемых гетерогенных системах, характер протекающих взаимодействий, возможность образования промежуточных пассивирующих фаз. 3. Определенные кинетические закономерности процессов вскрытия компонентов сырья и переработки образующихся промпродуктов. Полученные данные позволят определить влияние параметров (концентрация выщелачивающих агентов, температура, интенсивность перемешивания, продолжительность выщелачивания и др.) на скорость протекающих взаимодействий. На основе указанных данных будет создана математическая модель, которая позволит определять оптимальные параметры процессов при изменении состава сырья и получаемых промпродуктов для максимизации скорости растворения МПГ и извлечения их в целевые продукты. 4. Разработанная технология переработки упорного сырья МПГ и образующихся промпродуктов, пригодная для внедрения на аффинажных предприятиях. 5. Публикация результатов научных исследований в тезисах докладов международных конференций, научных статьях в зарубежных журналах, индексируемых в базах данных Scopus/Web of Science (не менее 3), и в научных периодических изданиях, учитываемых РИНЦ (не менее 1), с обязательной ссылкой на проведение научно-исследовательской работы, поддержанной РНФ. 6. Защищенная кандидатская диссертация (исполнитель) в 2024-2025 гг. Это позволит углубить и обобщить полученные результаты, подкрепив их актом внедрения и патентами.


 

ОТЧЁТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ


Аннотация результатов, полученных в 2023 году
При кристаллизации железного коллектора, получаемого в ходе плавки автомобильных катализаторов в плазменной печи, МПГ (платина, палладий, родий) инкапсулируются в виде изоморфных включений в матрице основной фазовой составляющей данного сплава – ферросилиция. Ферросилиций является упорным компонентом и его полное вскрытие с использованием традиционных выщелачивающих агентов (HCl, H2SO4) невозможно. Указанное обусловило необходимость проведения исследований по поиску эффективного способа вскрытия матрицы ферросилиция и выявления кинетических особенностей данного процесса для более полного извлечения МПГ на последующих стадиях переработки. Исследования проводились на двух образцах железного коллектора: модельном, не содержащем металлы платиновой группы (МПГ), и промышленном, содержащем МПГ. По химическому составу образцы исходного коллектора соответствовали типичным сплавам Fe-Si-C, получаемым при плавке автомобильных катализаторов, %: 63–84 Fe, 10–20 Si, 3–14 C. Промышленный образец коллектора также содержал, %: 0,20–0,27 Pt, 1,13–1,90 Pd, 0,13–0,15 Rh. Полученные кеки содержали, %: 32–83 Fe, 2–40 Si, 1–34 C, 0,1–21 F. Кеки, полученные при выщелачивании промышленного образца коллектора, также содержали, % 0,2–0,4 Pt, 1,7–2,6 Pd, 0,1–0,4 Rh. Выход кеков изменялся в диапазоне 0,7–83 %. Извлечения Fe в раствор и Si в газовую фазу – 24,1–99,4 и 0,0–99,7 % соответственно. МПГ при выщелачивании в смеси HCl и HF в раствор не извлекались. Образцы исходного коллектора и кеки, полученные при их вскрытии в смеси HCl и HF, содержали, %: 85–91 Fe1,34Si0,66, 11–14 C и 74–95 Fe3Si, 4–24 C соответственно. В процессе выщелачивания происходила модификация ферросилиция, однако данный компонент оставался превалирующей фазой. С использованием моделей сжимающегося ядра (МСЯ) и полного факторного эксперимента (МПФЭ) изучены кинетические особенности выщелачивания модельных образцов железного коллектора, содержащих фазы ферросилиция, в смеси HCl и HF. Получены обобщённые кинетические уравнения, коррелирующие между собой и адекватно (R2 ≥ 0,98 – для МСЯ и 0,91 – для МПФЭ) описывающие процессы извлечения Fe в раствор и Si в газовую фазу при концентрации HCl 3–5 моль/л, концентрации HF 1,5–5,5 моль/л, температурах 323–363 К и продолжительности выщелачивания 0–30 и 30–120 мин. Определены скорости растворения Fe и Si в составе ферросилиция при выщелачивании модельного коллектора. Установлено, что наибольшее положительное влияние на извлечение Fe в раствор оказывают концентрация HCl и температура, Si в газовую фазу – только концентрация HF. Предложен механизм взаимодействия ферросилиция со смесью HCl и HF, объясняющий присутствие F на поверхностях кеков. В ходе выщелачивания железного коллектора происходит образование FeCl2, а также SiF4, адсорбирующегося на поверхности ферросилиция. Из-за обеднения ферросилиция по Si и присутствия в растворе свободной HF имеет место конкурирующий процесс образования FeF2, осаждающегося на поверхности растворяемого материала в виде тонкоплёночных конгломератов. Это приводит к возникновению диффузионных затруднений, обуславливающих уменьшение интенсивности извлечения компонентов в раствор: при переходе от интервала 0–30 мин к интервалу 30–120 мин наблюдаются характерные перегибы на кривых выщелачивания. Указанное подтверждается результатами моделирования: - уравнение МСЯ (1 – 3(1 – X)2/3 + 2(1 – X)), определённое как релевантное, характерно для процессов, проходящих в режиме диффузии реагентов через слой продуктов; - положительные энтальпии активации (для Fe: 39,7 и 29,4 кДж/моль, для Si: 8,2 и 43 кДж/моль – для временных интервалов 0–30 и 30–120 мин соответственно) и отрицательные энтропии активации (для Fe: –330,4 и –244,6 Дж/(моль·К), для Si: –68,3 и –357,7 Дж/(моль·К) – для временных интервалов 0–30 и 30–120 мин соответственно) указывают на возможность образования вторичных фаз; - определённые энергии активации (для Fe: 42,6 и 32,3 кДж/моль, для Si: 5,4 и 0,4 кДж/моль – для временных интервалов 0–30 и 30–120 мин соответственно) характерны для процессов, проходящих в переходном и диффузионном режимах; - отличные от единицы частные порядки реакций (по концентрации HCl: для Fe: 0,70 и 0,16, для Si: –0,34 и 0,41; по концентрации HF: для Fe: 0,48 и 0,60, для Si: 1,68 и 1,18 – для временных интервалов 0–30 и 30–120 мин соответственно) свидетельствуют о возможности существования диффузионных затруднений. По результатам устного выступления на XVI международной конференции имени члена-корреспондента РАН Геннадия Леонидовича Пашкова (г. Красноярск, 5–8 сентября 2023 г.) опубликованы тезисы доклада: «Kinetics of iron collector leaching in hydrochloric and hydrofluoric acid solutions». DOI: https://www.doi.org/10.47813/sfu.mnfrpm.2023.400-411. Материалы исследований направлены для публикации в журнал Minerals Engineering (Q1). Наименование публикации: «Kinetics of iron collector leaching in HCl and HF media».

 

Публикации

1. Сандалов И.П., Крицкий А.В., Кузас Е.А. Kinetics of iron collector leaching in hydrochloric and hydrofluoric acid solutions Металлургия цветных, редких и благородных металлов [Электронный ресурс]: сборник докладов XVI международной конференции имени члена-корреспондента РАН Геннадия Леонидовича Пашкова (Красноярск, 5-8 сентября 2023 г.), PP. 400-411 (год публикации - 2023) https://doi.org/10.47813/sfu.mnfrpm.2023.400-411