КАРТОЧКА ПРОЕКТА ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ И ПОИСКОВЫХ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ,
ПОДДЕРЖАННОГО РОССИЙСКИМ НАУЧНЫМ ФОНДОМ

Информация подготовлена на основании данных из Информационно-аналитической системы РНФ, содержательная часть представлена в авторской редакции. Все права принадлежат авторам, использование или перепечатка материалов допустима только с предварительного согласия авторов.

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ


Номер 19-79-10042

НазваниеИсследование сверхтвердых материалов на основе AlMgB14

РуководительЖуков Илья Александрович, Доктор технических наук

Организация финансирования, регион федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет", Томская обл

Период выполнения при поддержке РНФ 07.2019 - 06.2022  , продлен на 07.2022 - 06.2024. Карточка проекта продления (ссылка)

Конкурс№41 - Конкурс 2019 года «Проведение исследований научными группами под руководством молодых ученых» Президентской программы исследовательских проектов, реализуемых ведущими учеными, в том числе молодыми учеными.

Область знания, основной код классификатора 09 - Инженерные науки, 09-205 - Разработка новых конструкционных материалов и покрытий

Ключевые словаКерамика, трение, износ, твердость, композиционный материал, высокотемпературный синтез, структура, свойства, фазовый состав, порошки, прочность

Код ГРНТИ81.09.03


СтатусУспешно завершен


 

ИНФОРМАЦИЯ ИЗ ЗАЯВКИ


Аннотация
Проект является развитием темы «Разработка и исследование сверхтвердой, «скользкой» керамики на основе AlMgB14», поддержанной РНФ в рамках инициативных исследований молодых ученых Президентской программы. Цель настоящего проекта – провести систематические исследования сверхтвердых материалов на основе AlMgB14, известных также как BAM (англ. аббревиатура) БАМ (бор – алюминий – магний). Отличительной особенностью этих материалов является высокая твердость, которая может достигать (в том числе с добавками других соединений) 51 ГПа – по твердости БАМ уступает лишь алмазу и нитриду бора. При этом материалы на основе БАМ обладают аномальным коэффициентом трения ~ 0.02 (у тефлона коэффициент трения составляет 0.04 – 0.1 а у хорошо смазанной стали – не менее 0.16). Практическое применение разрабатываемых материалов в качестве конструкционных материалов и покрытий для подвижных частей позволит существенно повысить энергоэффективность машин, снизить шумность, что, в свою очередь, является актуальным в машиностроении: например, для уменьшения шума подводных лодок. Кроме того, указанные материалы благодаря малой плотности и высокой твёрдости могут найти практическое применение в качестве материалов для средств бронезащиты. С 2017 г. по настоящее время в рамках инициативного проекта РНФ разработаны научно-технологические подходы по синтезу отечественного аналога БАМ, проведены исследования структуры, фазового состава и механических свойств полученных материалов. Значимым результатом выполнения инициативного проекта является оригинальный способ получения AlMgB14, заключающийся в использовании интерметаллического порошка Al-Mg в качестве исходного прекурсора для получения БАМ. Такой способ позволяет более эффективно проводить изготовление поликристаллических материалов, фазовый состав которых представлен преимущественно AlMgB14. Исследования показали, что получаемые материалы обладают высокой твердостью (~32 ГПа) и коэффициентом трения менее 0.07. В настоящий момент определены основные трудности, связанные с разработкой и исследованием материалов на основе БАМ, на решение которых направлен настоящий проект. В проекте будут решаться следующие задачи. Для достижения более высоких показателей свойств будут проводиться исследования в области уменьшения пористости образцов материалов: будут использованы методы искрового плазменного спекания (SPS) и гидростатического прессования порошковых шихт. Для полного понимания механизмов фазообразования будут проводиться исследования кристаллической структуры и фазового состава изучаемых материалов в интервалах температур 700-1000 °С. Будут изучены механические свойства в широком интервале скоростей нагружения и температур, в том числе будут получены данные о механизмах деформации и разрушения материалов на основе AlMgB14 при динамических нагрузках. Также особое внимание в проекте будет уделено углубленному изучению композиционных материалов AlMgB14-TiB2 (вместо TiB2 могут использоваться BN, SiC). Именно такие материалы обладают твердостью 46–51 ГПа. В рамках инициативного проекта показана принципиальная возможность получения композиционных материалов AlMgB14-TiB2 в режиме самоподдерживающегося горения, такой способ является ранее неизученным и энергоэффективным за счет экзотермической реакции титана и бора. Получаемые таким способом композиционные материалы требует детального изучения структуры, фазового состава и физико-механических характеристик, что будет реализовано в настоящем проекте. Для выполнения проекта будут привлечены доктора наук, молодые кандидаты, аспиранты, студенты магистратуры, область интересов которых связана с боридными керамиками.

Ожидаемые результаты
Результаты выполнения проекта сформируют значимый научно-технологический задел для промышленного освоения поликристаллических материалов и покрытий на основе AlMgB14. Данные о механизмах образования структуры и фазового состава, данные о механических характеристиках при статических и динамических нагрузках, комплекс данных о температурной чувствительности структуры и физико-механических свойств материалов на основе AlMgB14 внесут большой вклад в современные представления материаловедения и физики конденсированного состояния. Получение и интерпретация зависимостей структура - фазовый состав - свойства составят основу не только физической картины изучаемых материалов на основе БАМ, но и послужат фундаментом для конструирования и производства изделий из материалов на основе AlMgB14. Развитие предложенных и успешно апробированных ранее (в инициативном проекте РНФ Президентской программы) оригинальных методов и подходов для получения материалов AlMgB14 и AlMgB14 –TiB2 в настоящем проекте позволит получить новые, не изученные ранее в мировой практике закономерности образования структуры, фазового состава и свойств таких материалов. Кроме того, запланированный комплекс данных о прочностных свойствах при динамических нагрузках и повышенных температурах будет получен впервые для материалов на основе AlMgB14. Эти данные, несомненно, будут востребованы при проектировании ответственных узлов в космических аппаратах и проектировании конструкций бронезащиты. Комплекс данных, предполагаемых к получению в проекте, создаст предпосылки промышленного освоения материалов с низким коэффициентом трения, высокой изностойкостью и твёрдостью для существенного повышения энергоэффективности и снижения шумности машин, например, различных турбин и насосов. Материалы такого класса могут быть также широко востребованы в военном машиностроении, например, при изготовлении подшипников и валов в узлах подводных лодок для существенного снижения шума; благодаря малой плотности и высокой твёрдости при изготовлении средств бронезащиты.


 

ОТЧЁТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ


Аннотация результатов, полученных в 2019 году
В результате выполнения первого года проекта разработаны научно-технологические подходы синтеза материалов AlMgB14-TiB2 из порошковых смесей интерметаллического порошка AlxMgy и бора методами самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и искрового плазменного спекания; разработаны научно-технологические подходы синтеза материалов AlMgB14 методами горячего прессования и искрового плазменного спекания; проведены исследования структуры и физико-механических свойств получаемых материалов. Полученные данные о структуре и свойствах разрабатываемых керамических материалов AlMgB14, AlMgB14-TiB2 указывают на возможность их использования в качестве материалов и покрытий для существенного снижения трения подвижных узлов деталей машин и режущих инструментов. Разработаны режимы горячего прессования и искрового плазменного спекания получения керамических материалов AlMgB14 из оригинальных порошковых композиций с высокими показателями свойств: твердость 27 ГПа, содержание фазы AlMgB14 – 95 масс. %. Апробирован оригинальный способ получения плотных композиционных материалов AlMgB14-TiB2 с высокими физико-механическими свойствами. В разработанных подходах получения композитов AlMgB14-TiB2 в качестве прекурсоров исходной шихты используются порошковые материалы, полученные в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Получен комплекс данных о структуре, фазовом составе, физико-механических свойствах, трибологических характеристиках композиционных материалов AlMgB14-TiB2, полученных из СВС-порошков и методом искрового плазменного спекания. Разработаны режимы спекания порошковых шихт системы AlMgB14-TiB2, полученных методом СВС. На основе разработанных научно-технологических подходов изготовлена и исследована серия композиционных материалов AlMgB14-TiB2 различного состава. Показана возможность получения методом искрового плазменного спекания композитов из разрабатываемых СВС-порошков с однородной плотной структурой и с значениями твердости 33.1 ГПа при среднем коэффициенте трения в сухих условиях 0.219. На основе проведенных рентгеноструктурных исследований установлен вероятный механизм формирования низкого коэффициента трения в исследуемых композитных материалах AlMgB14-TiB2. Результаты исследований проекта неоднократно освещались в СМИ: «Вести-Томск», телеканал «Россия 1», выпуск 17:00 от 30.10.2019 - https://www.youtube.com/watch?v=2ht6I5jFv0c&feature=emb_logo; Томский государственный университет «Учёные ФТФ разработали отечественный аналог «скользкой» керамики» (17.10.2019) – http://www.tsu.ru/news/uchyenye-tgu-razrabotali-otechestvennyy-analog-sko/; Томский государственный университет (07.02.2020) – https://www.instagram.com/p/B8QfJNQnQpc/?igshid=3q3k2yx8tix3.

 

Публикации

1. Жуков И., Никитин П., Ворожцов А., Болдин М. Synthesis and Characterization of Ultra-Hard Ceramic AlMgB14-Based Materials Obtained from AlxMgy Intermetallic Powder and Boron Powder by the Spark Plasma Sintering Minerals, Metals and Materials Series, Vol. Characterization of Minerals, Metals, and Materials, P. 313-317 (год публикации - 2020) https://doi.org/10.1007/978-3-030-36628-5_29

2. Жуков И.А., Никитин П.Ю., Ворожцов А.Б., Перевислов С.Н., Соколов С.Д., Зиатдинов М.Х. The use of intermetallic AlxMgy powder to obtain AlMgB14-based materials Materials Today Communications, Vol. 22, P. 1-7, Article number 100848 (год публикации - 2020) https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2019.100848

3. Никитин П.Ю., Жуков И.А., Матвеев А.Е., Соколов С.Д., Болдин М.С., Ворожцов А.Б. AlMgB14-TiB2 composite materials obtained by self-propagating high-temperature synthesis and spark plasma sintering Ceramics International, - (год публикации - 2020)

4. Матвеев А.Е., Никитин П.Ю. Горение системы (Al-Mg-14B)-(Ti-2B) в режиме сопряженного самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Материалы 58-й Международной научной студенческой конференции 10–13 апреля 2020 г. / Новосиб. гос. ун-т. — Новосибирск : ИПЦ НГУ, 2020, с. 144-144 (год публикации - 2020)

5. Соколов С.Д. Получение механоактивированного порошка сплава Al-Mg Материалы 58-й Международной научной студенческой конференции 10–13 апреля 2020 г. / Новосиб. гос. ун-т. — Новосибирск : ИПЦ НГУ, 2020., с. 150-150 (год публикации - 2020)

6. Никитин Павел Юрьевич, Жуков Илья Александрович, Ворожцов Александр Борисович, Жуков Александр Степанович Способ получения сверхтвердого керамического материала на основе AlMgB14 -, 2020111321 (год публикации - )

7. - Илья Жуков о «скользкой» керамике Томский государственный университет, 5 февр. 2020 г. (год публикации - )

8. - Вести-Томск, выпуск 17:00 от 30.10.2019 «Вести-Томск», телеканал «Россия 1», 30.10.2019 (год публикации - )

9. - Учёные ФТФ разработали отечественный аналог «скользкой» керамики Томский государственный университет, 17.10.2019 (год публикации - )


Аннотация результатов, полученных в 2020 году
Проведен комплекс экспериментальных работ в области разработки и исследования керамических материалов на основе AlMgB14. Разработаны научно-технологические подходы получения керамических материалов AlMgB14 и композитов AlMgB14-TiB2 и AlMgB14-Si с использованием методов искрового плазменного спекания, самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и горячего прессования порошковых смесей Al12Mg17-B, Al12Mg17-TiB2 и Al12Mg17-Si. Получен комплекс данных о физико-механических свойствах керамики и композитов на основе AlMgB14: твердости, трещиностойкости, коэффициента трения, износостойкости, коэффициента термического расширения, теплопроводности, удельного электрического сопротивления, прочности на сжатие в различном диапазоне скоростей нагружения и температур. Проведено исследование влияния дисперсности интерметаллического порошка Al12Mg17 на фазовый состав материалов AlMgB14, полученных методом искрового плазменного спекания. Установлено, что наибольшее содержание фазы AlMgB14 в спеченных материалах достигается при использовании в шихте в качестве исходного прекурсора стружки и порошка интерметаллического соединения Al-Mg, полученного после механической активации в планетарной мельнице. Обнаружено, что для керамик AlMgB14, полученных из смесей Al12Mg17-B, наибольшее значение микротвердости составляет 30.2 ГПа при коэффициенте трещиностойкости 3.5 МПа⋅м1/2. Наибольшие значения микротвердости зафиксированы для композитов AlMgB14-TiB2 и составили 31.4 ГПа, что достигается при добавлении 70 масс. % TiB2 к порошковой смеси Al12Mg17-B. Установлено, что значение коэффициента трещиностойкости 7.5 МПа⋅м1/2 соответствует составу композиционного материала AlMgB14-TiB2, полученного при добавлении 70 масс. % TiB2 к исходной порошковой смеси Al12Mg17-B. Показано, что для образцов керамик AlMgB14-Si с увеличением содержания (Al12Mg17-B) в исходной шихте твердость получаемых спеченных материалов линейно увеличивается с 16.5 до 21.2 ГПа. При этом установлено, что получение композиционных материалов на основе AlMgB14-Si из механической смеси порошков Al12Mg17-B + Si без присутствия примесных фаз не представляется возможным, поскольку в процессе спекания магний активно вступает в химическую реакцию с кремнием, формируя MgSi2, а при реакции с кислородом – оксид MgSiO3. Формирование этих фаз нарушает стехиометрическое соотношение компонентов интерметаллида и бора и, как следствие, не позволяет получить достаточное содержание фазы AlMgB14. Таким образом, показано, что для получения материалов AlMgB14-Si необходимо использовать исходной порошок, представленный преимущественно фазой AlMgB14. Обнаружено, что коэффициент трения образца композита AlMgB14-TiB2, полученного из порошковой смеси 70 масс. % TiB2 + 30 масс. % Al12Mg17-B, практически неизменен на протяжении всего испытания и составляет 0.3 при скорости износа 0.39⋅10-5 мм3/Н⋅м. Коэффициент трения образца AlMgB14-Si, полученного из порошковой смеси 50 масс. % Al12Mg17-B + 50 масс. % Si, составляет 0.35 при скорости износа 9.4⋅10-5 мм3/Н⋅м. Коэффициент трения материалов AlMgB14-Si, полученных из порошковой смеси 30 масс. % Al12Mg17-B + 30 масс. % Si, составляет 0.45 при скорости износа 13.6⋅10-5 мм3/Н⋅м. При этом установлено, что увеличение коэффициента трения и скорости износа полученного образца по сравнению с образцом AlMgB14-Si (50 масс. % Al12Mg17-B + 50 масс. % Si) связано с уменьшением содержания фазы AlMgB14 в образце, которая выступает одновременно и в качестве твердой смазки, и в качестве более износостойкого материала. Проведены исследования теплопроводности образцов керамик AlMgB14. Установлено, что с увеличением содержания фазы AlMgB14 с 81 до 91 масс. % коэффициент теплопроводности уменьшается с 11.36 до 7.893 Вт/м∙K. Для образцов композитов AlMgB14-TiB2 обнаружено, что увеличение содержания TiB2 приводит к увеличению коэффициента теплопроводности с 17.05 до 39.24 Вт/м∙K. Результаты дилатометрических исследований показали, что коэффициент термического расширения получаемых материалов AlMgB14 составляет 7.9∙10-6 К-1. Результаты измерения удельного электрического сопротивления показали, что удельное электрическое сопротивление образцов AlMgB14 варьируется от 0.784 до 1.240 Ом∙м. Наибольшее значение электрического сопротивления 0.71 Ом∙м обнаружено в композиционных материалах AlMgB14-TiB2, полученных из порошковой смеси 70 масс. % Al12Mg17-B + 30 масс. % TiB2. Предложен механизм разложения AlMgB14 в процессе искрового плазменного спекания. Установлено, что в процессе искрового плазменного спекания (температура 1400 °C) Al12Mg17 реагирует с бором с образованием AlMgB14. При реакции Al12Mg17 с оксидом бора B2O3 образуется шпинель MgAl2O4. При увеличении скорости нагрева до 250 °C/мин и температуры спекания до 1470 °C наблюдается локальный перегрев порошковой смеси, и фаза AlMgB14 начинает разлагается. Продуктами разложения являются фазы AlB12 и Al12Mg17. Продукты разложения AlB12, Al12Mg17 и Mg вступают в реакцию с кислородом, что приводит к увеличению содержания шпинели MgAl2O4 и образованию бората алюминия Al4B2O9. Использование изотермической выдержки приводит к дальнейшему разложению AlMgB14, увеличению содержания шпинели MgAl2O4 и образованию бората алюминия Al18B4O33 из Al4B2O9. Проведены исследования прочности образцов керамик AlMgB14 и AlMgB14-TiB2. При температуре испытаний 24 °C керамика AlMgB14 обладает минимальными значениями прочности по сравнению с композитами TiB2+AlMgB14. Проведены исследования механических свойств полученных материалов при сжатии с повышенной скоростью нагружения 600 и 30 мм/мин, что соответствует скоростям деформации 2.4 и 47 с-1. Показано, что с увеличением содержания TiB2 в образцах керамик AlMgB14 увеличивается прочность на сжатие с 524 МПа (образец 30% TiB2 + 70% AlMgB14) до 1781 МПа (образец 70% TiB2 + 30% AlMgB14), соответственно. Проведены исследования по разработке научно-технологических подходов нанесения покрытий AlMgB14 на сталь марки 12Х18Н10Т методом высокочастотного магнетронного распыления. Было обнаружено, что коэффициент трения стальной подложки после напыления AlMgB14 уменьшается в 10 раз с 1.2 до 0.11.

 

Публикации

1. Жуков И.А., Никитин П.Ю., Ворожцов А.Б. Characterization of Ultra-Hard Ceramic AlMgB14-based Materials Obtained by Self-propagating High-Temperature Synthesis and Spark Plasma Sintering Minerals Metals & Materials Series, Vol. Characterization of Minerals, Metals, and Materials 2021, P. 37-41 (год публикации - 2021) https://doi.org/10.1007/978-3-030-65493-1_4

2. Никитин П.Ю., Жуков И.А., Болдин М.С., Перевислов С.Н., Чувильдеев В.Н. Синтез, фазовый состав и свойства керамических материалов AlMgB14, полученных методом искрового плазменного спекания Журнал неорганической химии, - (год публикации - 2021)

3. Никитин П.Ю., Жуков И.А., Ворожцов А.Б. Decomposition mechanism of AlMgB14 during the spark plasma sintering Journal of Materials Research and Technology, Vol. 11, P. 687-692 (год публикации - 2021) https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2021.01.044

4. Никитин П.Ю., Жуков И.А., Матвеев А.Е., Соколов С.Д., Болдин М.С., Ворожцов А.Б. AlMgB14–TiB2 composite materials obtained by self-propagating hightemperature synthesis and spark plasma sintering Ceramics International, Vol. 46, Is. 14, P. 22733-22737 (год публикации - 2020) https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.06.039

5. Никитин П.Ю., Матвеев А.Е., Жуков И.А. Energy-effective AlMgB14 production by self-propagating high-temperature synthesis (SHS) using the chemical furnace as a source of heat energy Ceramics International, - (год публикации - 2021) https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.04.183

6. Никитин П.Ю., Жуков И.А. Использование порошка AlXMgY в качестве исходного прекурсора для получения материалов AlMgB14 ШЕСТОЙ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЙ НАУЧНЫЙ ФОРУМ С МЕЖДУНАРОДНЫМ УЧАСТИЕМ "НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ". Москва. 23-27 ноября 2020 Г./ Сборник материалов. ТОМ I – М: ЦЕНТР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ (АНО ЦНТР), 2020 г., 1034 с., с. 195-197 (год публикации - 2020)

7. Никитин П.Ю., Жуков И.А., Матвеев А.Е. Исследование керамических материалов системы AlMgB14-TIB2, полученных методами порошковой металлургии Научные чтения им. чл.-корр. РАН И.А. Одинга «механические свойства современных конструкционных материалов». Москва. 17-18 сентября 2020 г./ Сборник материалов. – М: ИМЕТ РАН, 2020, 194 с., с. 98-99 (год публикации - 2020)

8. Никитин П.Ю., Жуков И.А., Соколов С.Д. Исследование керамического материала AlMgB14, полученного методом горячего прессования порошковой смеси AlXMgY-B Перспективы развития фундаментальных наук: сборник научных трудов XVII Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, Т. 2. Химия / Томск : Изд-во Томск. гос. ун-та систем упр. и радиоэлектроники, 2020. – 221 с., Т.2, с. 125-127 (год публикации - 2020)

9. Никитин П.Ю., Соколов С.Д. Механическая активация порошковой смеси AlxMgy-B для синтеза AlMgB14 НАУКА. ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ //Сборник научных трудов в 9 ч. / под ред. Гадюкиной А.В. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2020., с. 252-253 (год публикации - 2020)

10. Соколов С.Д., Жуков И.А., Никитин П.Ю. Исследование структуры механоактивированного порошка Al-Mg Перспективы развития фундаментальных наук: сборник научных трудов XVII Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, Т. 2. Химия / Томск : Изд-во Томск. гос. ун-та систем упр. и радиоэлектроники, 2020. – 221 с., Т.2, с. 173-175 (год публикации - 2020)

11. - "Вечный" подшипник: керамика ТГУ продлит жизнь аппаратам ИВЛ Региональное информационное агентство "Томск" (РИА Томск), 27 июля 2020 г. (год публикации - )

12. - Ученые ТГУ создали более твердую "скользкую" керамику для авиастроения Региональное информационное агентство "Томск" (РИА Томск), 15 июля 2020 г. (год публикации - )

13. - Ученые ТГУ впервые в России синтезировали самую твердую и самосмазывающуюся керамику для оборудования «Томский Обзор», 15 июля 2020 (год публикации - )

14. - Металлурги ТГУ создали самый твердый образец «скользкой» керамики Томский государственный университет, 15 Июля 2020 (год публикации - )

15. - Для холодильников и подлодок: российские учёные создали материал со сверхнизким коэффициентом трения Автономная некоммерческая организация «ТВ-Новости», 15 июля 2020 (год публикации - )

16. - Ученые в Томске создали самый твердый образец "скользкой" керамики РИА "Сибирь", 2020-07-16 (год публикации - )

17. - Металлурги Томского госуниверситета создали самый твердый образец «скользкой» керамики АО «Издательский дом «Комсомольская правда», 15 июля 2020 (год публикации - )

18. - Где нужна "скользкая" керамика: ученый ТГУ о фундаментальном проекте Региональное информационное агентство "Томск" (РИА Томск), 4 февраля 2021 г. (год публикации - )


Аннотация результатов, полученных в 2021 году
В рамках 3 года выполнения проекта разработаны научные принципы получения порошковых материалов AlMgB14 из механоактивированной порошковой шихты Al12Mg17-B методом термически-сопряженного СВ-синтеза с использованием титано-кремниевой химической печи. Выявлены тенденции изменения структуры, гранулометрического и фазового составов в зависимости от технологических режимов изготовления порошков AlMgB14. Проведены теоретические исследования кристаллической структуры AlMgB14, полученных СВ-синтезом. Разработаны научно-технологические подходы ионно-плазменного высокочастотного напыления покрытий с использованием мишеней из полученных материалов на основе AlMgB14. Установлено, что в процессе ионно-плазменного высокочастотного распыления порошковой смеси на основе AlMgB14 на поверхности подложки происходит формирование рентгеноаморфных и 2D-структур состава Al-Mg-B, кристаллических структур на основе икосаэдров бора B12 и кристаллической структуры AlВ2. Среднее значение твердости покрытий AlMgB14 составило 17 ГПа, при максимальном зафиксированном значении 37 ГПа, при значении коэффициента трения ~0,12, с минимально зафиксированным значением 0,08. Установлены закономерности формирования физико-механических и трибологических свойств покрытий на основе AlMgB14 в зависимости от состава мишени для напыления и типа подложки. Обнаружено, что добавка TiB2 приводит к снижению скорости износа в 10 раз. Кроме того, установлено, что адгезионная прочность композитных покрытий AlMgB14-50 масс. % TiB2 в 1,6 раз выше адгезионной прочности покрытий на основе AlMgB14. Выявлено, что адгезионная прочность покрытий AlMgB14, нанесенных на подложки из стали марки 12Х18Н10Т и твердого сплава ВК8, в 3 раза превышает адгезионную прочность покрытий, нанесенных на титановый и алюминиевый сплавы. Выявлено, что добавка TiB2 способствует повышению проводимости: удельное электрическое сопротивление композиционных покрытий системы AlMgB14-TiB2 составлило 0,2 Ом·м, что в 10 раз ниже удельного сопротивления покрытий AlMgB14 без добавок. Проведены исследования механических свойств алюминиевых сплавов марки 1550 с покрытиями AlMgB14 при растяжении. Установлено, что нанесение покрытия AlMgB14 приводит к незначительному повышению временного сопротивления разрушению сплавов 1550 при разрыве. Изучены закономерности формирования фазового состава и механических свойств компактных материалов AlMgB14, полученных методом горячего прессования. Выявлено, что повышение температуры горячего прессования способствует повышению содержания целевой фазы AlMgB14 до 93 масс. %. Установлено, что наибольшее значение предела прочности при трехточечном изгибе для материалов на основе AlMgB14 составляет 320 МПа и достигается при давлении 35 МПа и температуре горячего прессования 1500 °C. Таким образом, все запланированные исследования 3 года проекта выполнены. Результаты проведенных работ доложены (устное выступление) на конференциях различного уровня, таких как The 7th International Symposium on Energetic Materials and their Applications, 16-18 ноября 2021, виртуальный симпозиум, Токио, Япония; XVI Всероссийская школа-конференция для молодых ученых «Проблемы механики: теория, эксперимент и новые технологии», 14-17 марта 2022 г., Новосибирск; XI Всероссийская научная конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики», посвящённая 60-летию Физико-технического факультета ТГУ (выступление отмечено дипломом за лучший доклад), 13-17 апреля 2022 г., Томск; Международная научная конференция студентов, аспирантов и молодых учёных «Ломоносов-2022», 11-22 апреля 2022 г., Москва. Опубликовано 4 работы, 1 статья в журнале, входящем в базы данных Scopus, Web of Science и РИНЦ, в частности в журнале «Materials» – Q2. Подготовлена и направлена в редакцию статья (Nikitin P., Zhukov I., Matveev A., Sokolov S., Sachkov V., Vorozhtsov A. Phase Composition, Structure and Properties of the Spark Plasma Sintered Ceramics Obtained from Nanosized Al12Mg17-B Powder and Silicon) в журнал «Nanomaterials» (Q1, Impact Factor 5.076, WoS, Scopus). Получен охранный документ (ноу-хау) на «Способ получения сверхтвердого керамического материала на основе AlMgB14», приказ № 1131/ОД от 09.12.2021. На основе проведенных исследований по проекту основным исполнителем Никитиным П.Ю. защищена диссертационная работа по теме: «Материалы на основе AlMgB14: получение, фазовый состав, структура и свойства» по специальности 05.16.09 – Материаловедение (химическая технология) на соискание ученой степени кандидата технических наук (научный руководитель – Жуков И.А.), дата защиты диссертации – 28.09.2021.

 

Публикации

1. Никитин П.Ю., Жуков И.А., Матвеев А.Е., Соколов С.Д., Григорьев М.В., Ворожцов А.Б. On the Structure and Properties of AlMgB14-TiB2 Composites Obtained from SHS Powders by Spark Plasma Sintering Materials, Vol.14, Is. 19, Article number 5521, P. 1-14 (год публикации - 2021) https://doi.org/10.3390/ma14195521

2. Ткачев Д.А., Жуков И.А., Бельчиков И.А., Никитин П.Ю. Формирование структуры и свойств покрытий на основе AlMgB14 Проблемы механики: теория, эксперимент и новые технологии: Тезисы докладов XVI Всероссийской школы-конференции молодых ученых (14-17 марта 2022 г., Новосибирск) / Под ред. А.Н. Шиплюка. Новосибирск: Параллель, 2022. 158 с., 134-135 с. (год публикации - 2022)

3. Ткачев Д.А., Жуков И.А., Верхошанский Я.Ю., Никитин П.Ю. Исследование механических свойств композиционного материала на основе AlMgB14-TiB2 Проблемы механики: теория, эксперимент и новые технологии: Тезисы докладов XVI Всероссийской школы-конференции молодых ученых (14-17 марта 2022 г., Новосибирск) / Под ред. А.Н. Шиплюка. Новосибирск: Параллель, 2022. 158 с., 136-137 с. (год публикации - 2022)

4. Никитин П.Ю., Матвеев А.Е., Жуков И.А. Композиционные материалы AlMgB14-TiB2, полученные методами порошковой металлургии Перспективы развития фундаментальных наук : сборник трудов XVIII Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Том 2. Химия. – Томск : Изд-во Томского политехнического университета, 2021. – 282 с., Т.2, С. 167-168 (год публикации - 2021)

5. - ТГУ презентовал новые сплавы и наноматериалы на конференции HEMs-2021 Томский государственный университет, 19.11.2021 (год публикации - )


Возможность практического использования результатов
Практическое использование результатов проекта определяется возможностью применения результатов исследований при получении материалов на основе AlMgB14, способных значительно снизить трение подвижных узлов деталей машин, используемых в различных отраслях промышленности. Полученные результаты могут быть применены на предприятиях, выпускающих керамические изделия технического назначения, в НИОКР и ОКР, направленных на создание полного технологического цикла получения твердых износостойких материалов и покрытий на основе AlMgB14, в образовательном процессе высших образовательных учреждений в качестве научно-методических дополнений к лекциям и практическим занятиям по курсам «Материаловедение» и «Порошковая металлургия». Применение материалов и покрытий на основе AlMgB14 может способствовать повышению надежности, долговечности и энергоэффективности деталей машин и механизмов, применяемых в машиностроительной, нефтегазовой, химической, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности за счет снижения трения в зонах взаимодействия твердых тел. На сегодняшний день заинтересованность в применении материалов на основе AlMgB14, в том числе в рамках импортозамещения, проявили такие крупные отечественные компании, как ПАО «КАМАЗ», ПАО «Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г. М. Бериева», НПП «Орион», Научно-производственное объединение "Сплав" имени А.Н. Ганичева, Кировградский завод твердых сплавов: КЗТС.