«Обработка происходит в вакууме: под воздействием электронного пучка верхний слой металла расплавляется, а все остальное остается холодным, в результате поверхность сглаживается, устраняются дефекты, качество будущего покрытия улучшается. Затем, бомбардируя изделие электронами и ионами, можно насыщать покрытия различными газами и задавать им нужные характеристики: износостойкость, твердость, коррозионную устойчивость. Все желаемые свойства можно задать при настройке технологического цикла», — рассказал руководитель лаборатории плазменной эмиссионной электроники ИСЭ СО РАН доктор технических наук Николай Николаевич Коваль.
В рамках проекта, поддержанного Российским научным фондом (проект № 14-29-00091), сотрудники ИСЭ СО РАН разработали все элементы установки и собрали лабораторный образец оборудования, которому нет аналогов в России. Компания «Пучково-плазменные технологии» готовит партию образцов изделий для первых заказчиков, чтобы испытать их на производстве.
«У большинства деталей поверхность на 70—80 % определяет её эксплуатационные свойства, поэтому наше оборудование пригодится на предприятиях, которые производят автомобильную, авиационную, ракетную, медицинскую технику, — достаточно знать, какие свойства материала нужны в каждом конкретном случае и с помощью установки сконструировать нужную поверхность», — говорит Николай Коваль.
